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一、腊肠烘烤工艺
高温烘干温度达到65-68度之间，烘干3-4小时让物料发酵，保证腊味香味；
快速干燥阶段，发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果更好；
快速干燥阶段，这一阶段主要的制约因素是湿度，为了强化干燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠最终烘干湿度在17%左右。
二、海产品烘干工艺
温度—海产品的烘干一般要求在比较低的温度下进行，以避免高温影响产品烘干后的质量；
湿度—海产品的一般含水量比较大，因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素；另外，由于海产品的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很关键；
烘干时间—海产品烘干一般周期比较长，快速烘干一般都会破坏烘干质量；
色泽—保持海产品烘干后的色泽至关重要；
循环风—海产品烘干一般要求较大的循环风量，风速也比较高，避免水汽停留在物料表面。
三、木材类烘干工艺
木材温度：在温度控制方面，通过对干球温度的测量和控制，来调整加热系统的工作状态，从而实现对烘房内温度的控制；
木材湿度：在湿度控制方面，通过对干球温度差的测量来调整除湿量和喷淋系统的工作状态，从而实现对烘房内湿度的自动控制；
木材含水量：在木材含水量的控制方面，采用电阻式含水率测量仪，避免测量所带来的局限和偏差，为准确执行木材含水率基准，提供有效的工艺保障。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理性利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材烘干工艺，木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻：调湿用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过木材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。
四、烟叶烘干工艺
雨淋烟：一般指正常落黄成熟的烟叶，只是遭受短时期降雨后，表面有大量的水分，在烘烤时，将排气窗完全打开，并酌情开大进风洞排湿，经过一段时间后，检查烟叶没有水珠，说明水已经排出，用简易方法进行正常烘烤。
多雨年份生长的烟叶：由于受长时期连绵降雨的影响，含水量很大；烘烤时可变黄，但易烤青；定色较难，容易出现棕色化进而发生褐变烤黑。在采收和烘烤技术上应采取以下措施：1）适当提早采收，雨后连续大晴8天以上，按照正常标准采收。 2）调整编烟、装烟密度：编烟、装烟稍稀，以装烤房正常容量的85%左右为宜，便于热气上升和水汽排出。 3）烘烤时要注意几点：较高的干球温度，较低的湿球温度；升温速度稍快；适当提高变黄程度，防止烤青；延长定色初期时间，加强排湿，防止烤黑。
五、果品和蔬菜类烘干工艺
果品和蔬菜类都是不易储存的东西，经过再加工后可以便于储存，制成多种干果、干物、罐头等。这样不仅可以增长存放时间，还能保存它的营养元素，保证它的质量。然而传统干燥的方法都是燃煤干燥，电热干燥等方式，污染和能耗都非常大。
接近自然干燥湿度，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，烘干果品、蔬菜等级高；
保持物料的天然颜色，色泽鲜艳、美丽；
保留物料的维生素，营养价值高；
烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的物性关系科学合理；
干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，以确保物料在烘干过程中成分不变化。
六、腐竹烘烤工艺
第一次在60度左右的暖房内烘30分钟左右使腐竹表面不粘，拿出暖房，稍凉后从杆上取下平摆在竹蓬上；
再在同一暖房、同一温度下继续烘干2小时左右，至水分降至15~20%时，再出暖房；
温度控制在45-50度，这样再持续烘干5小时左右，水分即可降至7~8%左右。
七、面条烘干工艺
传统面条烘干，为了使湿面条在热量、风量的作用下，内部水分扩散到表面，并汽化转移到空气中，形成湿空气被流动的干燥介质带走，在过程中，高温度必须保持相应的空气含湿量，否则造成内外不平衡，表面形成密封的结膜，干燥不通畅、不均匀，易产生酥面、断条或出现酸面等现象。
八、米粉烘烤工艺
烘干工艺完全满足食品卫生要求；
箱内清洁卫生，成品色泽好；
全自动控制，减少人工和劳动强度；
烘干过程中没有废水废气废渣排出，绿色环保，工作环境良好；
使用寿命长，运行成本低，经济性好。
未完待续（敬请期待）········
